При использовании данной технологии толщина стенки изделия получается меньше, благодаря чему можно сэкономить до 40 % дорогого сырья и на 25-35 % сократить цикл производства https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  Вероятность брака при таком способе литья пластмасс под давлением снижена за счет того, что исключаются коробления, утяжины, развитый облой и другие дефекты https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  Также ИГЛ позволяет использовать более простую конструкцию и удешевить формующую оснастку https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/

Процедура литья на термопластавтоматах предполагает цикличность операций https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  Управление осуществляется встроенным контроллером, который можно запрограммировать на все операции, начиная с заполнения форм и заканчивая съёмом готовой детали https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  Современное оборудование предоставляет возможность автоматизировать производственный процесс и получать продукцию с отличными техническими характеристиками в сжатые сроки при минимальных вложениях средств https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/


Для производства крупных партий пластиковых изделий литьё под давлением – наиболее удачный и рациональный метод с точки зрения технологичности и экономичности https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  К основным достоинствам технологии относится:
Такую технологию, как литье под давлением, начали применять еще в конце XIX века https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  Инжекторно-литьевые машины оснащены шнеком, то есть большим винтом, направляющим расплавленную пластмассу под высоким давлением в пресс-форму https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  Винтовую передачу изобрели в 1946 году, и сейчас ее продолжают использовать https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/